为什么需要新能源高压线束测试系统?由于高压线束高电压大电流的特性,对线束的密封性也有很高的要求,一般都会要求进行防水防尘试验和气密测试, 如果密封不好, 导致潮湿或进水, 会造成导线和连接部位的极速老化或损坏。如果在接插件部位的密封性能差,还能够导致绝缘电阻降低,整车报绝缘故障。由于高压线束长时间通过大电流,因为功率很大,由焦耳效应产生很大的热量,因此高压线束的导线耐温等级一般都达到 125℃(150℃),端子耐温一般都达到 140℃。零部件电磁兼容性是整车电磁兼容性的基础和前提, 用于新能源车上的零部件不单应满足零部件电磁兼容性要求, 同时在整车电磁兼容性出现问题时, 零部件供应商也有义务支持并进行相关整改。理论与实践证明, 任何电磁单扰的发生必须具备 3 个条件: 单扰源、传播单扰的途径和敏感设备。作为新能源汽车的零部件应该从两个方面尽可能地优化 : 一是尽量降低单扰的强度;二是尽可能地提高抗单扰的能力。测量线束绝缘电阻或交流耐压时,必须借助其他检测设备才能完成。苏州新能源汽车线束测试仪器价格
来看下汽车线束测试仪的优点有哪些?检测的速度比较快,就算是大量的线束检测,也能够在短时间内发现故障点。而传统的人工检测,不但工作效率低,还容易出现错判。其次,是检测的功能比较多,适合不同情况下的线束检测。现在的传统检测,大多都需要多种具有不同功能的仪器来配合,首先仪器成本就较高,而且人工检测局限性比较大,只适合能够接触到的地方。现在比较流行的汽车线束测试仪检测方法是连续的扫描方式来进行检测。这样就能一次性的把线束检测完,节省了大量的时间,还能发现可能存在的故障点。不过这种方法比较适合那些数量比较少,而且接触比较好的线束。成都新能源汽车线束测试系统在哪购买新能源高压线束测试系统对检测结果进行储存记录和实时打印。
在航空、航天、船舶、兵器、电子等国防其他行业装备制造,飞机、高铁等大型设备的生产、检修,电力通信线缆维护抢修过程中,线缆测试是一项必不可少的环节。根据应用范围及需求的不同,线缆测试产品主要朝便携式、台式/机柜式、分布式方向发展。比如,在野外作业可使用便携式线束测试仪完成少量线束的导通测试;在小型/中型设备生产组 配 前 期 需 对 所 有 线 缆 进 行 导 通 耐 压 性 能 测 试,可选用台式/机柜式线缆测试仪完成;而在高铁、飞机、船舶等大型复杂设备的生产、维护过程中,需提供分布式、大通道、高精度、自动化的新能源高压线束测试系统。
航天线束及其组件的作用非常的重要,如果其出现失效故障的话,那么就可能导致航天器失灵,造成的后果将会不堪设想。这就需要新能源高压线束测试系统对航天线束进行安全性检测。断路表现为连接器组件导通检测时,回路电阻高于仪器的通断电阻判定值。断路产生断路的原因很多,如设计选材不合理或热处理工艺质量差,胶接工艺质量差,装配工艺质量差等,生产过程中导线线芯因剥线操作不当或受机械损伤而断裂;压接孔与导线线径不匹配。绝缘电阻主要受绝缘体材料,温度,湿度,污损,试验电压及施加测试电压的持续时间等因素的影响。绝缘体表面或内部的金属多余物。绝缘材料老化等,都会造成短路。新能源高压线束测试系统同时能够打印包含上述信息的实时报表。
短路是指连接器组件中不该导通的回路被导通的故障,是危及安全使用性能的致命失效。绝缘材料质量低劣,湿热。盐雾。灰尘等恶劣环境条件,接线错误和压接质量差等都是造成短路的直接原因。 可通过耐压检测判定连接器组件中是否存在短路故障。瞬间断电连接器组件端子接触电阻主要与接触压力有关。误配线是指连接器组件生产装配过程中,因操作失误引起的错接线故障。航天电连接器常见失效故障,其中一个的发生,其后果都不堪设想。而一台综合性的新能源高压线束测试系统,足以解决以上大多数的故障问题。新能源高压线束测试系统一般需要测量线束的导通,绝缘,耐压,电阻。西安线束测试仪器哪家靠谱
选好测试仪器后,一定要去厂家指定的正规店购买。苏州新能源汽车线束测试仪器价格
线束连通性测试采用低压直流测试,给需要测试的线束施加一定电流,测量线束端点处的电压值和电流值,由测试仪测试程序对测量结果使用欧姆定律进行换算,得出准确的电阻值。用此电阻值与设定的电阻值进行比较,判定是否符合指标要求,并将判定结果显示在显示屏上。为了快速检测电缆线束是否有导通错误(断路、短路、误配线等),要求新能源高压线束测试系统可通过取样自学习快速保存一个正确的标准检测文件,以得出线束电缆连接关系,省去手工输入接线关系的繁琐工序,通过导通测试可判断连接关系是否正确,是否有短路、断路、误配线等质量隐患。苏州新能源汽车线束测试仪器价格
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